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5.1聚氨酯通過(guò)模塑制成具有密實(shí)表皮層及泡沫內芯的制品稱(chēng)為:"整皮或自結皮模塑泡沫塑料"整皮泡沫在制造時(shí)自身產(chǎn)生致密的表皮，整皮泡沫有軟泡和硬泡之分，后者用作結構質(zhì)料如仿木等，大部門(mén)自結皮泡沫屬半硬質(zhì)泡沫塑料，是依靠發(fā)泡原料在發(fā)泡成型“時(shí)，一次性形成表皮與泡沫芯材。

     什么是自結皮發(fā)泡?     自結皮發(fā)泡，指的就是依靠發(fā)泡組分在發(fā)泡成形時(shí)，一次性形成表材與泡沫芯材，也就是利用特殊工藝將聚氨酯組分一次形成帶堅實(shí)表皮的泡沫塑料制品制品形成整皮(自結皮)的基本要素是:模溫、模壓、發(fā)泡劑。

聚氨酯發(fā)泡工廠(chǎng)，看到就不用再找，專(zhuān)業(yè)P自結皮U模具發(fā)泡二十年，只做這一個(gè)，經(jīng)驗豐富，生產(chǎn)規模大，貨美價(jià)廉

     自結皮泡沫中存在明顯的密度梯度，其外皮厚度約在0.3-2.3m，密度為1000-1200kg/m3.而芯部密度一般為數十至數百kg/m3，這樣的制品具有類(lèi)似聚氨酯彈性體的彈性和耐磨性，但重量輕，密度只有彈性體的幾分之一。

其機械強度高于同等密度的普通泡沫塑料     典型的整皮模塑泡沫，其剖面密度從表皮到內芯是逐漸降低，而不是突然變化的，同時(shí)具有較低的重量在理想狀態(tài)下，泡沫結構的密度分布呈反拋物線(xiàn)型，表皮層有近似聚合物母體質(zhì)料的密度，制品密度向剖面中心逐漸降低，中心處密度最小。

自結皮泡沫的生產(chǎn)原理是:泡沫料在泡沫成型過(guò)程中，pu發(fā)泡，由于反應熱使自結皮發(fā)泡料中所含的惰性低沸點(diǎn)物理發(fā)泡劑氣化而產(chǎn)生泡孔，但在過(guò)量填充條件下，模具內部較高的內壓以及模具較低的溫度而使靠近模具的物料中的發(fā)泡劑冷凝，因此，固化后在整皮外貌產(chǎn)生高密度的致密的表皮。

通過(guò)調整模溫、發(fā)泡劑的量及填充量的平衡可制得具有差別厚度表皮的制品模溫降低，則表皮厚度增加     自結皮產(chǎn)物反應混合物的注料量，要大大多于自由發(fā)泡的注料量，根據產(chǎn)物與物料體系的差別，過(guò)充填系數一般在50％~100％，以保持較高的模壓，有利于表皮層發(fā)泡劑的液化。

由于自結皮泡沫帶有高強度的外表層,所以其制品的總的物理機械性能大大凌駕相同密度的普通聚氨酯泡沫性能反之，在要求相同物性前提下，只需較低密度的自結皮制品這自結皮樣，在保質(zhì)前提下，到達節省用量，降低制品成本的目的。

所以自結皮泡沫塑料制品廣泛用于汽車(chē)方向盤(pán)、PU扶手、頭枕、自行車(chē)鞍座、摩托車(chē)鞍座、安樂(lè )椅扶手與頭靠、門(mén)把、阻流板以及保險杠等1勞動(dòng)節2廿四3廿五4青年節5立夏

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