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5.1聚氨酯通過模塑制成具有密實表皮層及泡沫內芯的制品稱為:"整皮或自結皮模塑泡沫塑料"整皮泡沫在制造時自身產生致密的表皮，整皮泡沫有軟泡和硬泡之分，后者用作結構質料如仿木等，大部門自結皮泡沫屬半硬質泡沫塑料，是依靠發(fā)泡原料在發(fā)泡成型“時，一次性形成表皮與泡沫芯材。

     什么是自結皮發(fā)泡?     自結皮發(fā)泡，指的就是依靠發(fā)泡組分在發(fā)泡成形時，一次性形成表材與泡沫芯材，也就是利用特殊工藝將聚氨酯組分一次形成帶堅實表皮的泡沫塑料制品制品形成整皮(自結皮)的基本要素是:模溫、模壓、發(fā)泡劑。

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     自結皮泡沫中存在明顯的密度梯度，其外皮厚度約在0.3-2.3m，密度為1000-1200kg/m3.而芯部密度一般為數十至數百kg/m3，這樣的制品具有類似聚氨酯彈性體的彈性和耐磨性，但重量輕，密度只有彈性體的幾分之一。

其機械強度高于同等密度的普通泡沫塑料     典型的整皮模塑泡沫，其剖面密度從表皮到內芯是逐漸降低，而不是突然變化的，同時具有較低的重量在理想狀態(tài)下，泡沫結構的密度分布呈反拋物線型，表皮層有近似聚合物母體質料的密度，制品密度向剖面中心逐漸降低，中心處密度最小。

自結皮泡沫的生產原理是:泡沫料在泡沫成型過程中，pu發(fā)泡，由于反應熱使自結皮發(fā)泡料中所含的惰性低沸點物理發(fā)泡劑氣化而產生泡孔，但在過量填充條件下，模具內部較高的內壓以及模具較低的溫度而使靠近模具的物料中的發(fā)泡劑冷凝，因此，固化后在整皮外貌產生高密度的致密的表皮。

通過調整模溫、發(fā)泡劑的量及填充量的平衡可制得具有差別厚度表皮的制品模溫降低，則表皮厚度增加     自結皮產物反應混合物的注料量，要大大多于自由發(fā)泡的注料量，根據產物與物料體系的差別，過充填系數一般在50％~100％，以保持較高的模壓，有利于表皮層發(fā)泡劑的液化。

由于自結皮泡沫帶有高強度的外表層,所以其制品的總的物理機械性能大大凌駕相同密度的普通聚氨酯泡沫性能反之，在要求相同物性前提下，只需較低密度的自結皮制品這自結皮樣，在保質前提下，到達節(jié)省用量，降低制品成本的目的。

所以自結皮泡沫塑料制品廣泛用于汽車方向盤、PU扶手、頭枕、自行車鞍座、摩托車鞍座、安樂椅扶手與頭靠、門把、阻流板以及保險杠等1勞動節(jié)2廿四3廿五4青年節(jié)5立夏

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