PU發(fā)泡生產(chǎn)廠(chǎng)家，在東莞20年只做聚氨酯模具發(fā)泡，www.gzbooks.cn

聚氨酯泡沫是全球最重要的塑料制品之一，可用于多個(gè)領(lǐng)域，但廢棄物回收是聚氨酯行業(yè)當前面臨的重大挑戰對此，由歐盟資助的PUReSmart項目集結來(lái)自6個(gè)國家的9個(gè)合作伙伴，尋找解決這一問(wèn)題的創(chuàng )新方法和技術(shù)路徑。

目前，該項目已順利結束，其提出的聚氨酯軟泡廢棄物回收再利用解決方案，顯著(zhù)提升了回收效率和回收效果，有望徹底改變傳統的床墊生產(chǎn)和回收體系 智能分類(lèi)技術(shù)助力廢棄物分揀 盡管聚氨酯行業(yè)非常關(guān)注廢棄物回收問(wèn)題，但就在幾年前，廢棄床墊的處置還沒(méi)有很好的解決方案，約莫有60%最終被填埋，其余自結皮40%被焚燒處置懲罰。

在各方的共同努力下，特別是歐盟PUReSmart將智能機械回收技術(shù)和開(kāi)發(fā)的化學(xué)分解技術(shù)相結合，成功開(kāi)發(fā)出一種廢棄聚氨酯化學(xué)分解的創(chuàng )新工藝，可以實(shí)現聚氨酯軟泡的完全回收這項技術(shù)更有利于推動(dòng)聚氨酯行業(yè)的碳減排，促使行業(yè)發(fā)展與其環(huán)境目標保持一致。

據悉，歐盟“地平線(xiàn)2020”研究和創(chuàng )新計劃為PUReSmart項目提供了四年600萬(wàn)歐元的資助該項目的目標是回收利用凌駕90%的聚氨酯廢棄物，將其轉換為新制品和可利用制品 4年前，當PUReSmart著(zhù)手尋找將聚氨酯的生產(chǎn)—應用—廢棄的傳統模式轉變循環(huán)經(jīng)濟模式的方法時(shí)，該項目從一開(kāi)始就提出了切實(shí)可行的思路：聚氨酯回收應從有自結皮利于后續化學(xué)分解的固體機械分類(lèi)過(guò)程開(kāi)始。

隨后，PUReSmart致力于開(kāi)發(fā)智能分類(lèi)技術(shù)，將各種聚氨酯軟泡鑒別分揀為各類(lèi)不用原料類(lèi)型的原料，并將其分解為基本的化學(xué)身分 實(shí)踐證明，這一思路行之有效Redwave公司首先提出了利用近紅外傳感器來(lái)檢測分類(lèi)聚氨酯廢棄物的解決方案，以更好地重新利用聚氨酯軟泡。

近紅外反射光譜已經(jīng)應用在檢測分類(lèi)PET、PE等各種熱塑性塑料領(lǐng)域，如今首次被用于分揀聚氨酯泡沫 據了解，Redwave公司的研發(fā)團隊已經(jīng)為聚氨酯廢料分揀開(kāi)發(fā)了可靠的解決方案，包含分揀聚氨酯軟泡廢棄物的各個(gè)環(huán)節。

Redwave公司的分揀設備可以識別和分類(lèi)20~30種不自結皮同類(lèi)型的聚氨酯，如MDI基聚氨酯泡沫、傳統聚氨酯泡沫、高回彈卷紙泡沫，以及含有阻燃劑等添加劑的聚氨酯軟泡等當前，相關(guān)企業(yè)還在對廢棄聚氨酯原料分揀系統進(jìn)行升級，讓下游的化學(xué)分解過(guò)程更為簡(jiǎn)便。

聚氨酯發(fā)泡工廠(chǎng)，看到就不用再找，專(zhuān)業(yè)PU模具發(fā)泡二十年，只做這一個(gè)，經(jīng)驗豐富，生產(chǎn)規模大，貨美價(jià)廉

后續化學(xué)分解技術(shù)研發(fā)加快推進(jìn) 在明確優(yōu)化前期廢棄物鑒別分揀的思路的同時(shí)，PUReSmart也在加快推動(dòng)后續化學(xué)分解的技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化試驗最近幾個(gè)月，PUReSmart聯(lián)盟的成員公司Recticel Engineered Foams已經(jīng)進(jìn)行了各種實(shí)驗，通過(guò)從科思創(chuàng )德國勒沃庫森試驗工廠(chǎng)獲得的回收多元自結皮醇和異氰酸酯來(lái)重新生產(chǎn)聚氨酯泡沫。

與其他回收聚氨酯軟泡的化學(xué)過(guò)程差別，該工藝不使用化石原料生產(chǎn)的多元醇，只需要在預先分類(lèi)出來(lái)的廢棄泡沫原料中加入乙二醇和一種添加劑在化學(xué)分解過(guò)程中，廢棄軟泡可以分解為高純度和高產(chǎn)率的多元醇和甲苯二胺(TDA，TDI的前體)。

經(jīng)過(guò)再次加工，這些分解產(chǎn)生的聚氨酯原料，可以根據需要重新用來(lái)生產(chǎn)新的聚氨酯軟泡 科思創(chuàng )“試水”聚氨酯軟泡可連續循環(huán) 科思創(chuàng )從2019年開(kāi)始實(shí)驗推動(dòng)該項工作，在2021年在德國勒沃庫森啟動(dòng)試點(diǎn)工廠(chǎng)，并在實(shí)驗室中取得了積極結果。

實(shí)驗證明，床墊聚氨酯軟泡的兩種主要原原料可以通過(guò)化學(xué)手段進(jìn)行回收，并到達很高的質(zhì)量和自結皮純度目前，他們已經(jīng)用可完全回收生產(chǎn)的多元醇和 TDI 分別生產(chǎn)出了新的軟質(zhì)泡沫樣品如果試驗順利，該公司計劃建設更大的回收利用設施，對技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步驗證。

這一創(chuàng )新實(shí)現了聚氨酯軟泡的可連續循環(huán)，并減少了二氧化碳的排放量科思創(chuàng )與Recticel公司對取得的結果感到高興Recticel研發(fā)總監Bart Haelterman表態(tài):“我們成功開(kāi)發(fā)了化學(xué)回收這些制品的技術(shù)，將聚氨酯轉化為高質(zhì)量的回收原料。

這是聚氨酯泡沫首次真正實(shí)現循環(huán)經(jīng)濟” 在PUReSmart項目的創(chuàng )新基礎上，科思創(chuàng )正與廢棄物管理行業(yè)企業(yè)合作，推動(dòng)軟泡回收的產(chǎn)業(yè)化科思創(chuàng )高性能原料銷(xiāo)售主管Christine Mendoza自結皮-Frohn表態(tài):“我們的目標是將廢棄物轉化為有價(jià)值的原原料，并與合作伙伴一道，將循環(huán)經(jīng)濟的原則融入公司價(jià)值鏈。

因此，公司將創(chuàng )新的回收利用作為優(yōu)先事項科思創(chuàng )將聚氨酯軟泡廢棄物的創(chuàng )新回收過(guò)程命名為Evocycle CQ，連續推動(dòng)聚氨酯床墊泡沫的化學(xué)分解，而且彰顯了我們進(jìn)一步投資這項技術(shù)的意愿” 科思創(chuàng )表態(tài)，CQ代表“循環(huán)智能”，是一種更智能的方法，用于更可連續的原料和解決方案。

客戶(hù)可以通過(guò)制品名稱(chēng)中的CQ標簽，輕松區分基于替代原料的制品和基于化石原料的制品科思創(chuàng )希望，通過(guò)將廢棄物轉化為有價(jià)值的資源，減少使用化石燃料，并顯著(zhù)降低碳排放，推動(dòng)聚氨酯床墊行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟 自結皮 目前要實(shí)現這一目標，還有不少問(wèn)題需要解決，特別是在擴大規模方面，而且廢棄軟泡床墊供給的高效率和經(jīng)濟性至關(guān)重要。

首先要收集大量的廢棄軟泡床墊，其次是將其分解為各個(gè)組件，如彈簧、紡織物和泡沫等，并根據泡沫的純度和密度進(jìn)行預先分類(lèi)這就需要聚氨酯企業(yè)加強與商業(yè)伙伴的緊密合作目前，科思創(chuàng )已經(jīng)與Interzero和Ecomaison(原Eco-mobilier)等在這方面展開(kāi)合作。

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