熱模塑泡沫塑料的制備工藝，生產時間較長，生產設備占地面積較大，能量消耗嚴重。隨著高生活伯羥基聚醚多元醇的成功開發和在模塑泡沫體中的應用，開創并發展了冷熟化模塑發泡的新工藝技術。這種新的加工技術緊需要將反映混合液注入模具，無需或緊需少量的加熱，即可在很短的時間內完成泡沫體啟發、凝膠過程，能在短時間內脫模，生產出合格的制品。這種高效及低能量消耗、優良性能和低成本運營的新工藝技術顯示出取代熱模塑技術的趨勢。冷模塑泡沫的生產流程與熱模塑泡沫體生產大體相同，只是在冷模塑泡沫體的生產中，注入物料的模具無需進入加熱烘道等進行加熱熟化，只需室溫下停放數分鐘后，PU發泡，即可脫模，生產出泡沫體產品。高回彈泡沫（high resiliency foam, 簡稱HR泡沫體）即屬于冷熟化模塑發泡工藝。
冷熟化模塑發泡工藝的最大特點在于高反應活性的原料體系使用上，利用原材料的高反應活性，快速進行放熱反應，使物料體系黏度迅速增加，泡沫穩定，迅速凝膠、熟化，在常溫下短時間內完成泡沫體的生產。

為什么冷熟化發泡對泡沫體穩定劑的要求并不像熱模塑那樣嚴格？
針對冷熟化模塑發泡工藝原料反應活性高、黏度增長快、泡沫膨脹上升具有較高的內在穩定性等特點，配方中，對泡沫體穩定劑的要求并不像熱模塑工藝那樣嚴格，一般使用分子量較低、非水溶性的聚硅氧烷類泡沫穩定劑即可。常用的品種有L-5307、L-5309、Y-10366（UCC）、B-8026、B-81、SRx-274C(東麗有機硅公司—)等。國內江蘇省化工研究所研制的JSY6504性能也較好。