1. 生產(chǎn)階段的影響

(1) 反應速度

• 冬季（低溫環(huán)境）

  • 溫度較低時(shí)，聚氨酯的化學(xué)反應速度減慢，發(fā)泡劑的氣化效率降低，可能導致硬度增加，因為泡孔密度較高，材料更緊實(shí)。
  • 模具溫度低可能導致皮層形成較厚，進(jìn)一步增加表觀(guān)硬度。

• 夏季（高溫環(huán)境）

  • 高溫加速了反應速度，泡沫膨脹過(guò)快，皮層較薄且泡孔較大，導致硬度下降。
  • 模具溫度高，可能影響材料的固化時(shí)間，導致成品柔軟度增加。

應對方法

• 調整發(fā)泡配方：通過(guò)調整催化劑和發(fā)泡劑比例控制反應速度。
• 控制模具和原料溫度：保持模具溫度在合適范圍（一般為30-50°C），原料溫度通?？刂圃?0-25°C。

2. 使用階段的影響

(1) 材料的溫度敏感性

• 冬季（低溫環(huán)境）

  • PU材料會(huì )變硬，因為低溫下分子運動(dòng)減弱，材料的彈性下降，表現為硬度增加。
  • 特別是在寒冷環(huán)境中使用，可能感覺(jué)產(chǎn)品更“僵硬”。

• 夏季（高溫環(huán)境）

  • PU材料會(huì )變軟，高溫下分子運動(dòng)活躍，皮層柔軟，泡沫彈性提升，表現為硬度降低。
  • 長(cháng)期處于高溫下，可能加速材料老化，硬度進(jìn)一步下降。

應對方法

• 選擇適合溫度范圍的配方：可以使用高性能添加劑（如耐溫穩定劑）來(lái)增強材料在極端溫度下的表現。
• 避免極端環(huán)境使用：確保產(chǎn)品在建議的溫度范圍內存儲和使用（如0-40°C）。

3. 硬度測試中的差異

• 冬夏季硬度測試
  硬度的測試結果可能因溫度而異。標準硬度測試一般在常溫（如23°C）下進(jìn)行，但實(shí)際使用溫度不同可能導致實(shí)際感知硬度與測試值不一致。

總結

冬天和夏天的氣溫會(huì )影響PU自結皮產(chǎn)品的硬度，既包括生產(chǎn)中的發(fā)泡和固化過(guò)程，也包括使用中的材料性能變化。通過(guò)合理調整生產(chǎn)參數和改進(jìn)配方，可以減小季節性氣溫對硬度的影響，確保產(chǎn)品性能穩定。